板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，zui后形成开口的O形爱问搜索“实用焊接技术手册”埋弧自动焊的主要工艺参数是:焊接电流、电弧电压和焊接速度，其他焊接工艺参数有焊丝直径与伸出长度、焊丝和焊件的倾斜度、装配间隙与坡口大小等。埋弧自动焊时，焊接工艺参数都要事先选择好，尽管有些参数有一定范围可以调节，却是有限度的。所以，正确合理地选择焊接规范参数，不仅保证了焊缝的成型和质量，而且能提高焊接生产率。1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。电压：32V-36V；电流：600A-800A；焊接速度：0.8M埋弧焊焊接工艺1、焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工坡口加工要求按GB986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。②待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。③焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。④焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。2、埋弧焊的工艺参数埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。②电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。③焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。④焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。⑤焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。⑥其他a.坡口形状b.根部间隙c.焊件厚度和焊件散热条件。埋弧焊时各工艺参数对焊缝形状和质量的影响是：(1)焊接电流:随着焊接电流的增大，焊缝熔深和余高都有显著增加，而焊缝宽度变化不大。在一定的焊接速度下，焊接电流过大会造成烧穿或过大的热影响区;反之，熔深不足，使焊缝成型不良。电弧电压:随着电弧电压的增加，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则有所下降。电弧电压过高，不仅使溶深变浅，容易形成未焊透，同时母材熔化量增加，电弧不稳定，甚至会产生咬边和气孔等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，应适当地增加焊接电流，以保证得到满意的焊缝形状。(3)焊接速度:焊接速度增大，使熔深变浅，焊缝的宽度和余高也相应减小。焊接速度过快，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，则焊缝余高过大，成型不良，易引起夹渣等缺陷。(4)焊丝直径和伸出长度:焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度相应增大，使熔深增加，焊缝的宽度减小。反之，焊丝直径增大，电流密度减小，电弧覆盖的范围扩大，使焊缝宽度增加，而熔深减小。焊丝伸出长度越大，电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果使熔深减小，余高增大。一般要求焊丝伸出长度波动不要过大，以减小对焊缝成型的影响。(5)焊丝和焊件的倾斜角:埋弧自动焊时，焊丝一般处于垂直位置，当焊丝向焊接相反方向倾斜时，会使焊缝的宽度增大，使熔深减小，常用于焊接薄板；当焊丝向焊接方向倾斜时，使熔深和余高增大，焊缝宽度减小，以致焊缝成型不良，通常是不采用的。焊件的倾斜角度不宜超过6°，否则会严重破坏焊缝成型，并造成咬边、未熔合等缺陷。(6)装配间隙与坡口的大小:焊件装配间隙或坡口越大，则熔深越深;反之，熔深越浅。根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同。当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的。当按下“停止”按钮时，焊接运动和焊丝进行同时停止，电弧继续燃烧到由于伸长而自然熄灭为止。此时，根据焊剂的稳定性能，焊丝将熔化10-20mm一段长度如图所示。如果以普通的焊接规范进行焊接，并且熔池的长度和容积不大时，这点填充金属是足够填满弧坑的。如果以强规范（即电弧功率及焊接速度都很大时）进行焊接时，弧坑的填平需要更多量的金属。个人认为应该是埋弧焊焊接的更好，有时高频焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承压可以达到跟母材同级别的，高频焊管貌似承压很低啊。卷制完成应按如下工序：1，用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层，铁锈以及水分，油污。2，坡口间隙控制在1mm左右。定位焊。3，烘干焊剂。去除焊丝表面的油，锈。4，在定位焊的反面进行埋弧焊。5，碳刨清根，去除定位焊缝及焊瘤等。6，正面埋弧焊。如果使用直流电，应注意防止磁偏吹。(二)操作技术(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。