在埋弧焊、气体保护钨、极弧焊和电阻点焊等焊接过程中，接点熔融期间和熔融之后裂纹和孔隙都将发出声发射信号。来自焊接件缺陷的声发射率是焊接温度的函数，而声发射计数与电阻点焊的直径有关系，埋弧焊的质量与焊接期间所记录声发射计数率的变化有紧密联系。一直径为203.2mm，壁厚6.25mm的铍管焊接和冷却期间使用声发射技术，采取加压惰性气体金属弧焊的过程和铝填充。其中，（a)表示一般焊接噪声(起因于熔融和凝固以及焊弧噪声）的开始和停止所引起声发射强度的增加和减少；（b)相应于裂纹形成引起声发射幅度方面的突然增加的结果；重叠在这一信号上的其他信号是由一般的焊接噪声所引起的。焊接过程中，为了系统总增益达到60dB,声发射信号被放大；冷却期间，增益置于80dB。在检测焊件的过程中，记录的总声发射和显微照片上发现的裂纹之间存在相当好的关联性。焊接开始时的高声发射计数是由于用以启动焊弧的高频脉冲所引起，且其将不包括在声发射数据的部分内。在焊件的显微照片里，能观察到无规律的微缺陷和弯曲的微裂缝。焊接材料主要指焊剂和焊丝。它们相当于焊条的药皮和焊芯，它们对焊缝的化学成分和工艺性能起重要作用，因此正确选配焊接材料是十分重要的。(1)焊接一般普通结构钢，为了获得符合要求的焊缝可以采用两种配合方式:高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝H08A，重要结构可用中锰焊丝H08MnA，高硅低锰或无锰焊剂与高锰焊丝H08Mn2配合。(2)强度级别较高的低合金钢要选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，并配合相应的合金钢焊丝。(3)对低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢可选用中硅或低硅型焊剂及相应的合金钢焊丝。(4)铁素体、半铁素体和奥氏体等合金钢一般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，或者选用烧结型及陶质型焊剂，以降低合金元素烧损及有较多的合金元素过渡。1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊。2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。