埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。埋弧自动焊冶金特点有以下几方面：(1)向焊缝补充硅（Si)和锰（Mn)。(2)保证一部分碳（C)的氧化。(3)减少焊缝金属中硫（S)和磷（P)的含量，防止热裂和冷裂。(4)防止焊缝产生气孔。生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。自动埋弧焊机特点：根据被焊工件的材质、厚度、焊缝长度、焊缝状况、生产效率等因素统一考虑。带状电极埋弧自动焊是由多丝（并列）埋弧焊发展而成。它采用钢带为电极，电极断面为长方形。由于熔敷率很髙，最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。带状电极埋弧自动焊的特点如下：(1)与圆断面焊丝对比，可以采用更大的焊接电流。用圆焊丝时，如果使用大电流则焊缝熔深增加，焊道变窄，即焊缝的形状系数减小，容易产生裂纹。用带状电极时，电弧在电极端面上自动往返，快速运动，使热量分散，焊缝的形状系数得以提高，焊缝抗裂能力较强。(2)熔敷金属量大，效率高。(3)带极焊接时，熔融的金属与电极宽度方向成直角流动。自动埋弧焊的夹具是多种多样的，有手动的、汽动的、螺旋的、杠杆的、凸轮的、弹簧的等。采用的目的各不相同，有准确定位、夹紧工件、减少定位焊缝、减小焊接变形或工艺上的其他需要。在大型金属结构厂、造船厂等大面积拼板时，采用大型龙门式夹具与单面焊双面成型的铜垫板联合使用。大大地改善了拼板质量，提高了生产效率，。