焊接材料主要指焊剂和焊丝。它们相当于焊条的药皮和焊芯，它们对焊缝的化学成分和工艺性能起重要作用，因此正确选配焊接材料是十分重要的。(1)焊接一般普通结构钢，为了获得符合要求的焊缝可以采用两种配合方式:高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝H08A，重要结构可用中锰焊丝H08MnA，高硅低锰或无锰焊剂与高锰焊丝H08Mn2配合。(2)强度级别较高的低合金钢要选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，并配合相应的合金钢焊丝。(3)对低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢可选用中硅或低硅型焊剂及相应的合金钢焊丝。(4)铁素体、半铁素体和奥氏体等合金钢一般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，或者选用烧结型及陶质型焊剂，以降低合金元素烧损及有较多的合金元素过渡。1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊。2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。1、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。2、近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。3、从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。4、当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。5、焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1～6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。6、与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。7、我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。8、欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。9、近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。10、与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。11、该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。12、目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。13、我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。14、全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。15、为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。16、随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。17、关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。18、这似乎实用性不够。19、很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。20、建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。21、首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。22、在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。23、焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。24、其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。25、要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。26、这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。27、进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验检验工艺原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——检验埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。在埋弧焊、气体保护钨、极弧焊和电阻点焊等焊接过程中，接点熔融期间和熔融之后裂纹和孔隙都将发出声发射信号。来自焊接件缺陷的声发射率是焊接温度的函数，而声发射计数与电阻点焊的直径有关系，埋弧焊的质量与焊接期间所记录声发射计数率的变化有紧密联系。一直径为203.2mm，壁厚6.25mm的铍管焊接和冷却期间使用声发射技术，采取加压惰性气体金属弧焊的过程和铝填充。其中，（a)表示一般焊接噪声(起因于熔融和凝固以及焊弧噪声）的开始和停止所引起声发射强度的增加和减少；（b)相应于裂纹形成引起声发射幅度方面的突然增加的结果；重叠在这一信号上的其他信号是由一般的焊接噪声所引起的。焊接过程中，为了系统总增益达到60dB,声发射信号被放大；冷却期间，增益置于80dB。在检测焊件的过程中，记录的总声发射和显微照片上发现的裂纹之间存在相当好的关联性。焊接开始时的高声发射计数是由于用以启动焊弧的高频脉冲所引起，且其将不包括在声发射数据的部分内。在焊件的显微照片里，能观察到无规律的微缺陷和弯曲的微裂缝。最少咬边、气孔是不会因为速度过快产生，而没焊透多数是电流或焊件角度调节不当造成的生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。