分解炉属于高温气固多相反应器，具有悬浮床特点。⑴工艺物料（指生料和燃料）要在炉内要完成分散、燃烧、换热和分解任务，基本任务：物料的分散是前提，燃料的燃烧是关键，碳酸盐的分解是目的。①分散气固分散主要靠旋流效应（切向流速度）、喷腾效应（局部轴向速度）、流态化效应（气流均布）、湍流效应（稀相输送、高速同流）、绕流效应、粉体冲击效应等达到分散目的。②燃烧燃料人炉后，被高速旋转气流冲散，进行预热、挥发分逸出、固定碳燃烧（辉焰燃烧）、燃尽。炉内燃料均匀分散在气流中，使炉温分布均匀，不易形成局部高温和炉温超高(一般在800-1000°C),且使气体温度与物料温度相差不大；燃料的燃烧反应速率及是否燃尽，对炉温、生料分解至关重要。③换热在悬浮态下，燃料燃烧高温放热，向生料颗粒表面的传热方式主要是对流传热，少量是辐射传热（炉温度在1000°C以下），颗粒内部是传导。在传质方面co2由层向外扩散以及颗粒表面的co2向气流扩散的过程速度很快，这是因为生料粉颗粒细，比表面积很大之故。④分解主要是指炉内碳酸钙分解。在悬浮状态下，燃料燃烧放出的热量立即传给生料进行碳酸钙分解，形成边燃烧、边放热、边吸热分解，创造分解高效率。(2)气流窑尾烟气和三次风热气体进人分解炉，既作为生料分散的介质，又是供燃料燃烧和热交换的热载体，随后携带分解产物CO2从炉顶排出至最低一级预热器，继续进行热交换。(3)料流由最下第二级来的热生料人主炉后，与燃料燃烧发出的高温热进行热交换和分解，与气体同流、高温并有85%-95%分解率的生料，经预热器分离人窑。节能炉的工作原理：1.封闭式燃烧:热量损失少，使热效率真正达到85%以上。2.固定式炉膛:加煤、除渣方便，操作简单;操作工劳动强度小，操作间环境温度低，且卫生环保。炉膛具有特殊结构，可烧烟煤、块煤、无烟煤、柴、生物质块，且可轻易改成燃气、燃油机组。3.隔墙式操作:使厨房与换煤间严格分开，环保卫生，且无须砌灶台，不破坏墙体结构，安装简易，拆卸方便。4.不用水泵就可利用自来水压力将开热水自动送到储水箱。(变节式温度计+继电器+电磁阀特殊装置)5.火管优势:采用火管设计，增大了受热面积，延缓水垢生成;采用优质碳素钢无缝钢管，使水垢处理更加简易，进入火管的为高温气流，管壁受热均匀，使蒸发器在正常使用下五年内无售后。导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。1.封闭式燃烧:热量损失少，使热效率真正达到85%以上。2.固定式炉膛:加煤、除渣方便，操作简单;操作工劳动强度小，操作间环境温度低，且卫生环保。炉膛具有特殊结构，可烧烟煤、块煤、无烟煤、柴、生物质块，且可轻易改成燃气、燃油机组。3.隔墙式操作:使厨房与换煤间严格分开，环保卫生，且无须砌灶台，不破坏墙体结构，安装简易，拆卸方便。4.不用水泵就可利用自来水压力将开热水自动送到储水箱。(变节式温度计+继电器+电磁阀特殊装置)5.火管优势:采用火管设计，增大了受热面积，延缓水垢生成;采用优质碳素钢无缝钢管，使水垢处理更加简易，进入火管的为高温气流，管壁受热均匀，使蒸发器在正常使用下五年内无售后。炉体中应使用配带的实心桑拿石直径应在4-8cm之间，洗净后将石块放于栅栏上与发热线之间，石头应将发热线完全覆盖，严禁使用松散或多孔的陶瓷石块，不要直接压在发热线上，还应避免桑拿石放置的太紧。电陶炉工作原理：它使用的是红外线发热技术原理，经炉盘的镍铬丝进行发热产生热量，在产生热量的时候会发出红外线。这种技术使得电陶炉加热速度加快，产热过程中健康、安全、无危害身体健康的因素。工频炉简介工频感应炉作用：冶炼灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和合金铸铁，此外，还可作为保温炉使用。一．组成：1．炉体部分：感应炉（两台：一台用于冶炼，另一台备用），炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。2．电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。3．水冷系统：包括电容器冷却，感应器冷却和电缆冷却，冷却水系统由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。4．液压系统：包括油箱，油泵，油泵电机，液压系统管道与阀门和液压操作台等。二．主回路1．电源变压器：小容量工频炉（1吨以下），可以不使用电源变压器，直接从低压电网联接，大容量的炉子必须使用。特点：我国一次电压均为10000V，二次电压可调节。2．三相功率平衡装置：工频感应炉属于单相负载，尽管炉子的感应线圈分相供电，但是由于冶炼过程炉内铁水和炉料的阻抗变化，也会引起三相不平衡。配三相平衡装置使单相负载转化为三相负载。三相平衡装置由平衡电抗器和平衡电容器组成。功率因数越小，所配电容器越多。三．炉体结构1．炉体：炉体包括感应线圈，坩埚，磁轭和型钢构架等部件A．感应器：以紫铜材料制成，感应器由若干组线圈并联组成，以便调节功率和铁水搅拌运动方向。B．磁轭：它是用硅钢片迭制而成的轭铁。作用：约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率。并起磁屏蔽作用。2．液压传动系统：可使炉体倾斜至95度3．水冷系统：电容器，感应器和软电缆等部位均需水冷，出口水湿度要小于50度。这个应该可以