1、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。2、近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。3、从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。4、当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。5、焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1～6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。6、与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。7、我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。8、欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。9、近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。10、与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。11、该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。12、目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。13、我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。14、全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。15、为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。16、随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。17、关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。18、这似乎实用性不够。19、很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。20、建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。21、首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。22、在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。23、焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。24、其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。25、要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。26、这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。27、进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。在埋弧焊、气体保护钨、极弧焊和电阻点焊等焊接过程中，接点熔融期间和熔融之后裂纹和孔隙都将发出声发射信号。来自焊接件缺陷的声发射率是焊接温度的函数，而声发射计数与电阻点焊的直径有关系，埋弧焊的质量与焊接期间所记录声发射计数率的变化有紧密联系。一直径为203.2mm，壁厚6.25mm的铍管焊接和冷却期间使用声发射技术，采取加压惰性气体金属弧焊的过程和铝填充。其中，（a)表示一般焊接噪声(起因于熔融和凝固以及焊弧噪声）的开始和停止所引起声发射强度的增加和减少；（b)相应于裂纹形成引起声发射幅度方面的突然增加的结果；重叠在这一信号上的其他信号是由一般的焊接噪声所引起的。焊接过程中，为了系统总增益达到60dB,声发射信号被放大；冷却期间，增益置于80dB。在检测焊件的过程中，记录的总声发射和显微照片上发现的裂纹之间存在相当好的关联性。焊接开始时的高声发射计数是由于用以启动焊弧的高频脉冲所引起，且其将不包括在声发射数据的部分内。在焊件的显微照片里，能观察到无规律的微缺陷和弯曲的微裂缝。焊接材料主要指焊剂和焊丝。它们相当于焊条的药皮和焊芯，它们对焊缝的化学成分和工艺性能起重要作用，因此正确选配焊接材料是十分重要的。(1)焊接一般普通结构钢，为了获得符合要求的焊缝可以采用两种配合方式:高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝H08A，重要结构可用中锰焊丝H08MnA，高硅低锰或无锰焊剂与高锰焊丝H08Mn2配合。(2)强度级别较高的低合金钢要选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，并配合相应的合金钢焊丝。(3)对低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢可选用中硅或低硅型焊剂及相应的合金钢焊丝。(4)铁素体、半铁素体和奥氏体等合金钢一般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，或者选用烧结型及陶质型焊剂，以降低合金元素烧损及有较多的合金元素过渡。1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊。2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。埋弧焊就是埋弧焊啊，焊丝经过送丝装置自动送丝，在焊道上铺焊剂来保护或是冶金反应。这个叫焊接气孔，如排除母材和焊材焊料的原因的话，其余就应是焊接工艺和技能的问题了。出现这样的问题，应该注意焊条焊前的烘烤、焊材及焊缝杂物的清理、焊接电弧的距离、保护气体流量大小、施焊的操作方法以及一些环境因素等等，这些都有可能使焊接的工件在焊接过程中产生气孔。埋弧焊的焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。1、焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。2、电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。3、焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。4、焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。5、焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。6、其他a、坡口形状?b、根部间隙?c、焊件厚度和焊件散热条件。埋弧焊的焊接规范比较大,薄板焊接时变形大,同时效率低.薄板焊接使用气体保护焊,焊接质量高,变形小.不同情况,合理选择焊接方法很重要.