剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空车检验。1.工作台上不得放置其他物品。电焊工在操作森洲电动剪板机的时候要格外注意，须严格按照操作规程操作，以免造成无法挽回的错误，具体的操作规程如下：1、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳需要有良好接地；电焊钳把绝缘需要良好。焊接回路线接头不宜超过三个。2、电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等病痛；3、电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。4、在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，需要在排风畅通的环境中进行，需要时要戴防毒面具，5、焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院恢复。6、对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成病痛的，要调离原工种，以防加重伤害。7、森洲电动剪板机电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般稳定规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。宽台面数控剪板机操作规程：工作前认真作到：作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。(8)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。(9)禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。(10)禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。(11)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。(12)工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录2.安全操作规程(1)禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。(3)开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。(5)注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。(6)调整、修理和清洁设备，必须停机进行。上动式高速剪板机的具体操作规程：不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的三十分之一。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外；刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。我提供2种操作规程,其他写不下.冲床操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。普通铣床操作规程1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定：数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。