埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。埋弧自动焊冶金特点有以下几方面：(1)向焊缝补充硅（Si)和锰（Mn)。(2)保证一部分碳（C)的氧化。(3)减少焊缝金属中硫（S)和磷（P)的含量，防止热裂和冷裂。(4)防止焊缝产生气孔。个人认为应该是埋弧焊焊接的更好，有时高频焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承压可以达到跟母材同级别的，高频焊管貌似承压很低啊。卷制完成应按如下工序：1，用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层，铁锈以及水分，油污。2，坡口间隙控制在1mm左右。定位焊。3，烘干焊剂。去除焊丝表面的油，锈。4，在定位焊的反面进行埋弧焊。5，碳刨清根，去除定位焊缝及焊瘤等。6，正面埋弧焊。如果使用直流电，应注意防止磁偏吹。埋弧焊引弧过程:按下埋弧焊机启动按钮,埋弧焊机开始工作,送丝电机得电向下输送焊丝,当焊丝与焊接构件接触瞬间,也就是说埋弧焊机焊接电源被短路,这时埋弧焊机逻辑控制电路启控,送丝电机电源反向,电机反转,焊丝回抽,使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的.让我来为你解答一下：双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数疲劳:金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。疲劳极限:金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限疲劳强度:金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。爱问搜索“实用焊接技术手册”